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山东上联水泥坚持诚信与创新走可持续成长之路-【资讯】

发布时间:2021-09-06 09:01:18 阅读: 来源:胶条厂家

山东上联水泥:坚持诚信与创新 走可持续成长之路

坚持诚信与创新 走可持续成长之路——记稳健发展中的山东上联水泥发展有限公司、山东联合王晁水泥有限公司

“坚持诚信与创新,走可持续成长之路!”这是山东上联水泥发展有限公司、山东联合王晁水泥有限公司董事总经理黄五湖先生提出的公司行动宗旨和目标。在短短9年多的时间里,他和他的员工演绎着神奇与惊喜,以令人羡慕的业绩诠释着这15个铿锵有力的大字:

2001年公司租赁原台儿庄区年产30万吨旋窑生产线,令这条生产线起死回生;

2002年把该生产线技改成为全国同类水泥生产线的遥遥领先者;

2003年全年生产熟料37.2万吨,窑运转率为92.55%,达到世界先进水平,实现利税3000多万元,为当地经济贡献5000余万元;

2004年香港上联集团投资2.6亿元新建年产85万吨新型干法水泥生产线。

2005年新线建成投产并实现达产达标,日产熟料2800多吨,超设计生产能力,被评为山东省建材行业优质工程。

2006年新线在全市水泥企业中首家通过枣庄市环保局环保验收和枣庄市安监局安全保护验收,被评为国家建材行业优质工程。

2007年新厂生产优质熟料95.12万吨,超设计生产能力26.9%,各项消耗指标达到全国同业同类型生产线的先进水平,公司生产的“泰立”牌水泥熟料被评为“中国驰名品牌”。

2008年公司成立水泥行业技术服务部,首次派出20名技术骨干,仅几个月成功为广西贵港台泥调试了四条日产6000吨水泥熟料新型干法生产线,为南京水泥设计院和台泥集团盈得高回报,得到他们和同业的高度评价,如此成功的调试效果全国罕见。

2009年集团投资4080万元新建4.5MW纯低温余热发电。

2010年集团投资7200万元增建年产200万吨水泥粉磨系统。

公司由此先后获得枣庄市优秀外商投资企业、枣庄市民营功勋企业金奖、枣庄市百强企业、山东省银行业最佳信贷诚信单位、全国建材行业优秀化验室、中国公益慈善明星单位、中国品牌信誉示范单位等几十项荣誉称号,“泰立”牌水泥连年被评为外省市进沪水泥企业“质量诚信单位”(共253家只评出10家)。总经理黄五湖先生也先后获台儿庄区先进个人、枣庄市优秀市政协委员、枣庄市优秀企业家、枣庄市人民政府记三等功、山东省当代十佳儒商、山东省建材系统劳动模范等荣誉称号。

山东上联水泥发展有限公司、山东联合王晁水泥有限公司是香港上联水泥集团的全资子公司,固定资产总投资3.6亿元,年产水泥260万吨。上联水泥集团隶属于香港天安集团,该集团在国内投资已超过400亿港元,遍布华北、华东、华南各省重要城市。

顺利接管,科学管理见成效

2001年初,经过集团的前期考察、论证,于2001年6月正式租赁了台儿庄区年产30万吨熟料新型干法生产线。接管初期,面临许多问题:1.设备千疮百孔、工艺设备不配套;2.水泥熟料产量低、市场滞销、工厂濒临倒闭;3.人员组织结构不合理,劳动生产率低;4.大部分员工没进专业学校,没进行专业培训,文化程度低,员工岗位技术水平低;5.新组成的高层管理人员来自四面八方,有上海的、周边的、当地的,许多人水土不服而生病,老厂大多数干部员工忧心忡忡,深怕掉职或下岗。针对以上情况,公司及时提出:“上下齐思进,联手绘新篇”、“齐心求发展,高效尽欢颜”的理念并采取了“三个月保持三个不变”:1.中层管理人员职位不变,2.员工岗位不变,3.干部员工工资不变,这些措施的实施,给当地员工吃了颗“定心丸”,保证了正常生产。

理顺之后,即开展班前半小时培训活动,让员工掌握岗位操作技术,提高了员工预防工艺、设备等事故的能力,保证了设备运转率。并对重点岗位在公司内部公开招聘,实行竞争上岗。

同时,集团投入1000余万元对制约生产的“瓶颈”进行改造,特别注重环境治理,窑尾电收尘本来冒出大量的烟,里面含有生料粉尘,每小时2.4吨左右,不仅污染了环境,还影响了产量,经过精心技改,2001年9月份,经台儿庄区环保局现场测量,排尘量低于国家标准要求,既减少了污染,又增加了效益。在2001年8月份的大修中,公司克服了设备没图纸、没档案的难题,完成设备维修和技术改造163项,随后的几个月里,熟料产量不断攀升,7个月共生产熟料17万多吨,破了历史纪录。7月份,神奇般地把5800吨高标号优质散装水泥运往深圳重点工程,令许多人目瞪口呆。

以人为本,团队努力提产能

集团“投石问路”第一炮的打响,给公司注入了“兴奋剂”,他们开始集中精力,全力打造自已的团队,不断提高整体实战能力。

“员工靠公司生存,公司靠员工发展”公司总经理黄五湖始终坚信这一点。为做好员工安全、劳动保护,切实维护员工身心健康,为员工提供良好的工作环境,公司安排专人及时的购买工作服、劳保鞋、劳保手套、防尘口罩,高温时发豆奶、西瓜等。从接管之日起,还为员工办理了人身意外险、社会劳动保险、医疗保险,为员工解除了后顾之忧,使员工安心于工作。公司总经理黄五湖每学年出资,奖励员工在校子女优秀生、每年春节开展特困职工送温暖活动、捐资助学活动,员工在公司有了“家”的感觉,他们在抢修篦冷机时,有的手、脸烫起了泡,都无怨言,第二天仍以饱满的热情投入工作。

拥有忠诚于企业的一支团队是搞好企业的基石。公司深刻地意识到“仅有德无才的员工,便不能重用”。基于此,公司便开始了组建学习型团队,从思想理念、行为规范到技术水平进行长期的、全方位的培训,集团总裁经常来讲课,连续几个月总经理黄五湖亲自备课、讲课,广泛在干部员工中注入公司“诚信创新,走可持续成长之路”的厂魂。上海来的专家们对技术业务的培训使员工规范了设备的巡检程序化、巡检的到位化、设备的日常维护、保养的规范;掌握了设备的性能,提高了发现隐患和排除故障的能力,使年平均设备运转率达到92%以上,超过国内先进水平,又使员工们学会了赖以就业的本领。

“工欲善其事,必先利其器”,拥有了良将,欲打胜仗,还要靠良好的兵器作保障。公司经常动员机电及岗位人员,广纳众言、广开途径,2002年共投入1000余万元资金对生料皮带称、窑尾密封、增湿塔、喷煤管、生料提升机等进行了一系列改造,设备运行步入满负荷状态,当年生产熟料34.8万吨,超设计生产能力20%多。

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创效夺标,全面增产创佳绩

2003年是水泥行业由近几年来从低谷转入峰顶时期,也是山东上联充满挑战的阶段,厂门前唯一的通道台利路西边因山东修路被堵死,路东是徐州地界因防“非典”而堵死,产品运不出去,原燃材料、设备配件没路进厂,水泥总公司帮我们向老百姓借了机耕路,用塘渣填实,连夜用槽钢把只能通手扶拖拉机的小桥架成为能让煤车通过的桥。尽管小路弯弯曲曲,翻车现象不少,但供应商们说:“上联有困难,我们再怎么样也要保证上联的生产。”

公司为了使旺销期间满负荷生产,顺利地运输出去,达到满产满销的良好局面,科学制订“创效、夺标”活动,把各个车间订立考核目标,利润、产量、销量、质量、安全事故进行综合考核,并明确职责,责任到人,各司其职,同时还规定奖罚原则和细则。“创效、夺标”活动的开展,使员工们以极大地热情投入到此项活动中,奖金的取得不再是每位员工的最终追求,他们希望的是自身的价值得到体现,找到一种安全感、荣誉感、成就感,在这种氛围之下,员工们永不满足,想方设法进行提“能”,到了年底,又传出喜讯:创造了年产优质熟料37.2万吨的良好业绩,员工们一年拿到了15个月的工资。

优化工艺,“三高”配方获专利

枣庄地区的石灰石矿藏丰富,但石灰石品位较低,MgO含量较高在3%左右,钾、钠的含量也较高,按照国内优化出的“三高一低”配料方案配出的生料易烧,最低熔点温度650~700℃,窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时,会以熔态形式沉淀下来,并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质,而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜会阻碍生料颗料的流动,从而在窑内结圈、结蛋,有时它们就像滚雪球一样,越滚越大,最后形成为二米左右直径的大球、大蛋,造成回转窑不能正常运转,只好把窑停下来,用风把窑内1500多度的熟料冷却到人能进去作业,再让员工拿着大锤和钎子进去,敲碎数十吨重的料球,然后再开窑。重新开窑要用数吨柴油在窑里燃烧,到煤粉能燃着,等温度提上去,才开始投生料烧熟料,而开不了几天,又结圈、结蛋,这种现象让山东人对旋窑水泥煅烧望而生畏,因为它是影响产量和效益的拦路虎。

为克服上述缺点,公司组织攻关小组发明了“三高”配料方案,解决了高氧化镁石灰石的熟料煅烧结圈、结蛋问题,使窑达到了优质、高产、低耗、安全、文明生产,使高氧化镁石灰石得到了合理充分利用。这一配方被水泥著名专家林宗寿教授誉为“在国内独一无二”,并2006年获国家发明专利。

稳定熟料质量工艺配方的发明,为枣庄地区石灰石的能源节约做出了贡献,也为地方水泥结构调整和技术进步提供了曙光。

说服集团,追加投资建新线

“企业做强了,还要继续做大。”国家水泥产业结构的调整及集团发展水泥的战略坚定了上联在台儿庄追加投资建厂的信心和决心,然而,上联的水泥市场主要在上海,运输只有通过水运,水上运输由台庄到上海面临几大困难:枯水期船运能力弱,水泥运不出去;山东---江苏航段经常堵闸,延长了运输周期;走水运比在安徽等地建厂运输成本每吨高出30多元,公路和铁路运输费用更高了。凡此种种不利因素困扰着集团的董事们,但市区领导发展当地经济的执著感动了公司总经理黄五湖,他则极力说服集团各位董事,不顾身心劳累,和市区领导来往于山东、上海、香港,与集团董事们谈起台儿庄的投资环境,谈起山东的矿产资源,谈起勤劳朴实的山东人民,递呈了《日产2500吨熟料新型干法生产线可行性研究报告》、《矿产资源勘查报告》,集团的董事们听到了、看到了并且来山东亲身感受到了建厂的可靠性,终于,山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料新型干法生产线于2004年4月份在台儿庄区顿庄东正式开工建设,该生产线总投资3亿多元(当地没贷款),由南京水泥设计院总承包,于2005年3月建成投产。

科学统筹,规范建设成典范

新线日产2500吨熟料新型干法生产线采用了世界上最先进的五级预热器窑外分解新技术,备有自主石灰石矿山和内河航运码头,这种高起点的科学筹划为新线规范建设打下了良好的基础。2006年新线绿化全面完成,除道路、厂房、原料堆场外,绿化覆盖率达100%,生料均化库、煤均化库的绿树隔离区犹如一条玉带系在腰间,厂区前河水清澈、垂柳成荫,到处是碧草、鲜花,一条花园式的现代化生产线呈现在人们的视线里。省市领导到厂视察都说:“这哪像是座工厂,简直是座很好的休闲地。”市政协经济二组的委员们到厂参观,评价为是座“文化的殿堂”。

技术服务,外出调试创多赢

由于公司掌握了水泥生产的核心技术,吸纳了大批水泥专业人才。为帮助同行业解决达产达标这一难题,壮大自己的技术队伍,公司于2008年上半年成立了水泥技术服务部。主要从事:新型干法生产线的安装与调试;承包日产2500吨以上新型干法水泥熟料生产线;为水泥厂解决生产配方和工艺流程上的技术难题。外派技术骨干对水泥企业进行服务,不仅补充了业主和设计院技术力量的不足,还使公司员工学到了大量大学里学不到的知识。

长远规划,增强实力上项目

上联集团以“承担社会责任,满足用户需求,提升股东价值,注重员工成长”为核心价值观,以“占领循环经济制高点,做基业常青的阳光企业”为愿景。

公司总经理黄五湖遵循集团企业文化理念,积极整合现有资源,集团于2009年7月在现有日产2500吨新型干法旋窑水泥熟料生产线上利用窑头、窑尾余热,配置余热锅炉,建设一套4.5MW纯低温余热发电机组,自备纯余热发电。该工程总投资4080万元,今年8月份并网发电后,每年可新增利润1056万元、税金388万元;年发电3000万KWH,节约标准煤1.11万吨/年,减少CO2排放约3万吨,并可相应减少其他有害气体的排放。

为增强公司竞争能力,增加利润空间,集团在2010年年初又投资7200万元,为日产2500吨新型干法旋窑水泥熟料生产线配套建设两条水泥粉磨系统,8月底建成投产后,年生产水泥200万吨,每年可创利税3000多万元。同时,该项目生产所需各种混合材可消化周边地区产生的粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业固体废弃物达20多万吨,不仅可以使粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等废渣变废为宝,而且可以部分解决因工业废渣带来的环境污染、占用土地的问题,具有良好的社会和经济效益。

在做好公司内部生产经营的同时,公司黄五湖总经理以其敏锐的发展眼光关注着水泥市场及水泥新型干法生产线的布局,时时把握着自己的企业发展,积极寻找新的利税增长点,争取租赁、收购或其它方式壮大企业的规模,提高经济效益,增强公司竞争力,保持企业持续、稳健的发展。

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